Das beste ERP-System für die Kunststoffverarbeitung finden

Pierre Maillet | 12. Juli 2023

Jeder Fertigungssektor verfügt über unterschiedliche Werkzeuge, Prozesse, Technologien und Herausforderungen. Diese Unterschiede machen es für Hersteller äußerst schwierig, kostspielig und zeitaufwändig, einheitliche Lösungen an ihre individuellen Anforderungen und Anwendungen anzupassen. Warum versuchen einige Kunststoffverarbeiter, Fertigungs- und Geschäftsprozesse über ein generisches ERP-Programm (Enterprise Resource Planning) zu integrieren? ERP-Systeme, die nicht darauf ausgelegt sind, den gesamten Workflow des Kunststoffgeschäfts zu integrieren, basieren nicht auf den besten Branchenpraktiken und werden weder Prozessverbesserungen vorantreiben noch ein skalierbares Gewinnwachstum erzielen.

Sehen wir uns einige der kritischen ERP-Aspekte für Kunststoffverarbeiter an.

Generische ERP-Systeme erfordern in der Regel umfangreiche Anpassungen, was die Bereitstellung zeit- und kostenintensiver macht. Im Gegensatz dazu macht ERP, eingebettet in die Terminologie und Betriebsmethoden der Kunststoffindustrie, die Produktkonfiguration intuitiv, schnell und zuverlässig. Anstelle von Tagen kann ein ERP-System für die Kunststoffindustrie innerhalb weniger Stunden einsatzbereit sein. Mit eingebetteten Geschäftsregeln und Funktionalitäten versteht Ihr intuitives System die Auswirkungen von Formen und Matrizen und verfügt über intelligente „kunststofffreundliche“ Funktionen, um Zeit zu sparen und die laufende Wartung zu erleichtern.

Die Personalbesetzung für ein allgemeines ERP-Projekt kann eine Herausforderung sein, wohingegen ein ERP für die Kunststoffherstellung die Betriebskosten in 10 bis 15 Jahren um 50 % oder mehr senken kann.

Kunststoffverarbeiter können ohne ein robustes Produktionsmodul nicht die vollen ERP-Vorteile nutzen. Da es bei generischen Systemen schwierig ist, dieses Modul zu implementieren, geben Unternehmen ein kleines Vermögen für die Anpassung aus, nur um inkrementelle Funktionalität zu erhalten. Umgekehrt sind ERP-Systeme mit einem Kunststoffproduktionsmodul in der Regel einfach und intuitiv.

Es gibt vier Hauptarten der Kunststoffverarbeitung: Spritz- und Blasformen, Profilextrusion, Blasfolie und Folien-/Thermoformen. Jedes verfügt über eine komplexe Umgebung, die eine spezielle Softwarehandhabung erfordert, wie z. B. mehrschichtige Rezepte, Co-Extrusion, Familienformen, alternative Kunststoffrezepte, Compound-/Nachmahlprozesse, Rohmaterialchargen, Einsätze und Spezialwerkzeuge wie Kalibratoren, Liniendruck usw Beschriftung. Anbieter von Kunststoff-ERP bieten häufig Versionen an, die speziell für jede Art von Prozess entwickelt wurden.

Die meisten Systeme haben einen großen Einfluss auf die Berechnung der genauen Produktkosten und Materialanforderungen oder einfach auf die Planung eines Arbeitsauftrags, der alle Einschränkungen berücksichtigt. Das Hinzufügen von SPS-Steuerungen mit einer Touchscreen-/Etikettendrucker-Datenerfassungsstation ist die einfachste Möglichkeit, Fertigwaren, Chargennummern, Rohstoffe, Ausschuss zum Nachschleifen und Produktionsgewinne zu verfolgen.

Der beste Rat ist, von Anfang bis Ende Probeläufe mit einer kleinen Probe Ihrer Produkte durchzuführen, auch wenn dies mit Kosten verbunden ist.

Kunststoffverarbeiter haben ein gemeinsames Bedürfnis, Ausfallzeiten zu reduzieren, um die Produktionseffizienz und die Gesamteffektivität der Anlagen zu verbessern. Dies lässt sich am besten durch eine intelligente, integrierte Planung erreichen, die an die Produktionseffizienz und qualitativ hochwertige historische Ergebnisse zu verschiedenen Maschinenalternativen sowie an die Materialverfügbarkeit gekoppelt ist, wie z. B. alternative Rezepte, die mit der Materialbedarfsplanung (MRP) und dem Einkauf verknüpft werden müssen. Die Optimierung der Nutzung der verfügbaren Produktionskapazität stellt pünktliche Lieferungen sicher, erhöht die Menge an qualitativ hochwertigen Fertigwaren mit weniger Ausschuss und optimiert den Einsatz von Rohmaterial, was zu einer Gesamtrentabilität führt.

Die Produktionsplanung kann komplex sein. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, befolgen Sie diese Richtlinien:

Innerhalb Ihres ERP-Systems sollten alle Aspekte in einem grafischen Drag-and-Drop-Planungstool visuell verfügbar sein und visuelle Warnungen vor Terminverzögerungen, Materialproblemen oder Ausrüstungskonflikten bereitstellen.

Durch die Möglichkeit für Produktionslinienbetreiber, Verpackungsetiketten zu drucken, wird bestätigt, dass X-Einheiten mit genauer Verfolgung der Harzchargennummer und Informationen zur Qualitätskontrolle auf dem Etikett hergestellt wurden. Dazu gehört die Erfassung kritischer Produktionseffizienzkennzahlen wie Produktionsgeschwindigkeit und Erträge sowie wertvoller Produkt- und Managementinformationen bei gleichzeitiger Eliminierung vieler Front-Office-Aufgaben.

Darüber hinaus werden durch das Hinzufügen eines SPS-Bedienfelds die tatsächliche Maschinengeschwindigkeit und die Produktanzahl – die von der SPS automatisch gezählt werden – im Vergleich zur Geschwindigkeit, die auf der Grundlage der verpackten Geschwindigkeit für Ihr fertiges Produkt berechnet wurde, sowie der in der Produktkonfiguration für die geschätzten Kosten definierten Geschwindigkeit überprüft . Dies ist die beste automatisierte Möglichkeit, Ihre genaue Rentabilität in Echtzeit zu ermitteln und bei Bedarf schnell Korrekturmaßnahmen auf der Grundlage von Echtzeit-Informationen zur Produktionsleistung zu ergreifen. Darüber hinaus wissen Sie am Ende jedes Tages, ob Ihre Produktion ihr tägliches Gewinnziel erreicht hat.

Viele Kunststoffverarbeiter haben hohe Qualitätsanforderungen, insbesondere für medizinische, Lebensmittel- und Pharmaanwendungen. Für diese Branchen ist die Generierung einer Verfolgungsnummer für die Chargennummern der Rohstoffe, die verwendeten Maschinen und Werkzeuge sowie die an der Produktion beteiligten Anlagenbediener erforderlich.

Die manuelle Durchführung dieser Schritte ist arbeitsintensiv und fehleranfällig. Ein Kunststoff-ERP automatisiert den gesamten Qualitätsverfolgungsprozess und generiert die erforderlichen QS-Tracking-Zertifikate. Dies wird bei der Auswahl einer ERP-Software leicht übersehen, stellt jedoch erhebliche finanzielle Vorteile für Verarbeiter dar, die die Medizin-, Pharma- oder Lebensmittelverpackungsindustrie bedienen oder bedienen möchten.

Das Mahlen überschüssiger Kunststoffteile oder Ausschussteile in Pellets (Mahlgut) ist für die meisten Verarbeiter eine unverzichtbare Realität. Wenn dieser Aspekt von einem ERP-System nicht ordnungsgemäß gehandhabt wird, können die Kosten steigen.

Für Kunststoffverarbeiter entwickeltes ERP übernimmt die effiziente Abwicklung des Mahlprozesses und führt die korrekten MRP-Berechnungen durch. Dies wird von vielen ERP-Systemen übersehen und führt zu einer ungenauen Zuordnung der Rohstoffbestände. Obwohl dies wie einfache Probleme klingen mag, sind sie in Wirklichkeit komplex, und niemand mag finanzielle Überraschungen am Monatsende durch ungenaue Bestandsaufnahmen.

Da die Preise für Harze und Zusatzstoffe schwanken, müssen Kunststoffverarbeiter flexibel reagieren, wenn Rezepturbestandteile aus Kunststoff betroffen sind. Dies kann komplex sein, da die Kosten von Produkt zu Produkt je nach prozentualem Anteil der Harzrezeptur in einem Produkt stark variieren können. Die Neuberechnung der Produktkosten, unabhängig davon, ob es sich um Harz, Verpackung, Maschine oder Arbeitsaufwand handelt, sollte automatisiert und online erfolgen. Es sollte einen neuen Verkaufspreis vorschlagen, um die Gewinnspanne aufrechtzuerhalten.

Dies sollte vor der Bestätigung einer neuen Bestellung abgeschlossen sein. Es müssen nicht nur die Kosten anhand der aktuellen Rohstoffpreise überprüft werden, sondern auch die Produktionseffizienz früherer Läufe – tatsächliche gegenüber geschätzten Produktionsgeschwindigkeiten, Rüstzeiten und Ausschussraten – sollte überprüft werden. Annahmen aus der ursprünglichen Schätzung erfordern oft eine Anpassung, die sich auf Produktkosten und -preis auswirkt.

Viele Kunststoffhersteller müssen im Rahmen ihres Produktionsprozesses Spezialteile kaufen und Arbeiten an Subunternehmer vergeben. Besonderes Augenmerk sollte auf den Schritt der Produktionsplanung gelegt werden. Dazu gehört die automatische Erstellung aller Bestellungen in der Auftragseingangsphase mit der Möglichkeit, Kunststoffteile mitten im Produktionsablauf zu versenden und zur Auftragsabwicklung zurückzuerhalten oder den Unterbaugruppenlieferanten mit der Lieferung der zusammengebauten Teile an den Kunden zu beauftragen.

Dies manuell im Frontoffice durchzuführen ist teuer und sollte automatisiert werden. Wenn Sie den Vorteil nicht nutzen, betrachten Sie dies möglicherweise als Gelegenheit, zukünftige Umsätze zu generieren und eine stärkere Bindung zu bestehenden oder neuen Kunden aufzubauen.

Mehr- und Minderlieferungen sind für viele Kunststoffverarbeiter Realität. Unternehmen haben möglicherweise einen hervorragenden Produktionslauf und möchten etwas mehr produzieren, oder sie haben möglicherweise Probleme wie Verunreinigungen und Ablagerungen, insbesondere bei einem langen Produktionslauf, und möchten etwas weniger produzieren. Es ist oft klar und wird von den Kunden voll und ganz akzeptiert, dass Kunststoffverarbeiter einen bestimmten Prozentsatz – typischerweise etwa 5 % – über oder unter den bestellten Mengen liefern können.

Allerdings reagieren viele generische ERP-Systeme nicht gut, wenn die Kundenbestellung nicht mit der versendeten Menge übereinstimmt. Das Schließen eines unvollständigen Lieferdokuments oder das Zulassen einer Überlieferung kann kompliziert sein. Und wenn nicht versandte Bestellungen nicht abgeschlossen werden, führt dies zu schlechter Sicht und einem Dschungel ausstehender, nicht versandter Bestellungen. Ein für Kunststoffverarbeiter konzipiertes ERP ermöglicht es Benutzern, Versanddokumente einfach zu schließen, wenn zu viele Lieferungen vorliegen.

Generische Systeme erfordern im Allgemeinen ein hohes Maß an Anpassung, um für Kunststoffhersteller zu funktionieren. Das Problem bei der Softwareanpassung besteht darin, dass sie teuer ist und den Umstieg auf eine neue Version sehr schwierig und kostspielig macht. Da Kernkomponenten – Betriebssystem, Datenbank usw. – nicht mehr unterstützt werden, sind Benutzer gezwungen, auf eine neue Version der Software umzusteigen. Wenn Sie ein System in Betracht ziehen, sollten Sie im Voraus wissen, welche Auswirkungen und Kosten es mit sich bringt, die Software auf dem neuesten Stand zu halten, ohne dass Probleme mit früheren Anpassungen entstehen.

Einige ERP-Systeme verfügen nur über begrenzte Möglichkeiten zur Softwareanpassung, wodurch Ihre Möglichkeiten eingeschränkt werden. Andererseits ist für die Implementierung eines ERP-Systems in der Kunststoffindustrie ein strikter Mindestumfang an Anpassungen erforderlich. Dies ist nicht nur aus Kostensicht ein großer Vorteil, sondern auch, um Ihr ERP-System auf dem neuesten Stand zu halten.

Wenn Sie sich an einen ERP-Anbieter wenden, vertrauen Sie ihm im Wesentlichen die Zukunft Ihres Unternehmens an. Identifizieren Sie ein Softwareunternehmen, das Ihr Geschäft versteht, Ihre Sprache spricht und wirklich Vorteile bietet, wenn Sie erhebliche langfristige Gewinne erzielen möchten.

Auch wenn der Gesamtnutzen eines ERP unermesslich ist, birgt die Implementierung ein Risiko, wenn Sie nicht das richtige System auswählen. Ein Artikel von Pemeco Consulting mit dem Titel „Two Big Reasons Why ERP Implementations Have Failure Rates Higher than 50 %“ enthält Forschungsdaten, die dies ins rechte Licht rücken:

Wenn Sie sich für ein von Kunststoffprofis entwickeltes System entscheiden, arbeiten Sie mit Menschen zusammen, die Ihr Geschäft verstehen. Darüber hinaus haben Sie direkten Zugang zu Branchenveteranen, deren Input Ihnen dabei helfen kann, Ihre ERP-Investition zu maximieren und Ihre Abläufe voranzutreiben.

Das richtige ERP-System hilft Ihnen, Ihr Unternehmen mit einer soliden Unternehmensinfrastruktur zu skalieren und auszubauen. Darüber hinaus wird es einen erheblichen Mehrwert für Ihr Unternehmen schaffen, da die Kontinuität gewährleistet ist, anstatt sich auf einige wenige Schlüsselpersonen mit Tabellenkalkulationen zu verlassen.

Das von Ihnen ausgewählte ERP-System bestimmt, wie Sie Ihr Unternehmen in den nächsten 10 bis 15 Jahren führen. Sie gehen im Wesentlichen eine Partnerschaft mit einem Softwareanbieter ein, der Ihnen dabei helfen wird, sich in diesem Zeitraum zu einem effizienteren Unternehmen zu entwickeln. Die Gewissheit, dass dies der richtige Partner für Sie ist, sollte zusammen mit einem soliden Proof of Concept eine wichtige Überlegung sein.

Während Software-Auswahlberater einige fundierte allgemeine Ratschläge geben können, ist es nicht ratsam, den Auswahlprozess und die Aktivitäten von ihnen durchführen zu lassen, es sei denn, sie kennen Ihr Unternehmen in- und auswendig. Diese Spezialisten führen den ERP-Software-Auswahlprozess in der Regel mit einem 300-Punkte-Request-for-Proposal-Prozess (RFP) durch – und zweihundert dieser Punkte sind für Ihr Unternehmen wahrscheinlich irrelevant. Konzentrieren Sie sich stattdessen auf die wichtigsten Bedürfnisse und Möglichkeiten, die einen Unterschied in der Effizienz und Rentabilität Ihres Unternehmens ausmachen, und gehen Sie gezielt auf diese ein.

Hier ist die Quintessenz: Wählen Sie ein auf die Kunststoffindustrie ausgerichtetes ERP von einem Anbieter, der in die Perfektionierung seiner Lösung investiert und die Kunststoffindustrie und ihre einzigartigen Prozesse, Herausforderungen und Chancen versteht.

Über den Autor

Pierre Maillet ist Gründer von CyFrame International Enterprises Inc., das Werkzeugherstellern und Kunststoffverarbeitern hilft, die Produktionseffizienz und Rentabilität zu verbessern. Maillet ist Absolvent der University of Ottawa und CPA. Vor CyFrame arbeitete er als Softwareanwendungsspezialist (Hewlett Packard) und IT-Managementberater (KPMG).

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