Dätwyler kauft Spritzgusspressen für Werke in China und Mexiko

ALTDORF, Schweiz – Die Dätwyler Holding AG erweitert ihre Produktionskapazität für O-Ringe und kauft neue Engel-Spritzgussmaschinen an Produktionsstandorten in China und Mexiko.

Konkret erhöht das Unternehmen seine Kapazitäten, um die Nachfrage in den Bereichen Batterie-Wärmemanagement, Leistungselektronik, Getriebe, Sensoren sowie elektrische Brems- und Antriebssysteme zu decken.

„Dieser Local-to-Local-Ansatz wird für unsere Kunden immer wichtiger“, sagt Richard Katona, Key Account Manager bei Dätwyler Mobility. „Für unsere Kunden ist es nicht nur zuverlässiger, Produktionsstätten in ihrer Nähe zu haben, sondern auch nachhaltiger im Hinblick auf den Transport.“

Die Engel-Maschinen rationalisieren außerdem den prozessbedingten Abfall und sorgen für einen deutlich effizienteren Automatisierungsgrad.

„Die Abfallmengen sind so gering, wie es der aktuelle Stand der Technik zulässt“, sagte Katona. „Dadurch erhöht sich auch die Effizienz des Verfahrens und es wird möglichst kostengünstig.“

Die neuen Maschinen in Silao, Mexiko, und Ningguo, China, sind laut Dätwyler in der Lage, stündlich Tausende von O-Ringen zu produzieren.

Die neuen Anlagen in Mexiko und China ergänzen die Produktionsstandorte in Schattdorf, Schweiz; Daegu, Südkorea; Ontario, Ohio; Vandalia, Ohio; und Viadanica, Italien, wodurch Dätwylers Produktions- und Entwicklungsnetzwerk weltweit erweitert wird.

Die neuen Standorte bringen den Kunden eine „erhöhte Lieferkettensicherheit“, sagte Dätwyler.

„Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen fragen nach schnellen, nachhaltigen und innovativen O-Ring-Lösungen“, sagt Bernd Meyer, Vertriebsleiter bei Dätwyler General Industry. „Wir freuen uns, mit diesen neuen Maschinen weitere O-Ring-Lösungen anbieten zu können, die ihren Anforderungen gerecht werden.“

Die neuen Formmaschinen seien maßgeschneidert für Dätwyler, insbesondere mit ihren Kaltkanalsystemen, sagte das Unternehmen.

Die maßgeschneiderten Kaltkanäle ermöglichen es den Bedienern, die Temperaturen der Mischungen besser zu steuern und gleichzeitig eine niedrigere Viskosität für die Herstellung von Präzisionskomponenten aufrechtzuerhalten.

Die Maschinen verfügen außerdem über mehr Kavitäten und können mehr Teile pro Durchlauf produzieren.

„Mit der neuen Maschine kann die Verbindung in verschiedene Bereiche des Werkzeugs eingespritzt werden, anstatt nur in einen einzigen zentralen Bereich“, sagte Katona. „Unterschiedliche Einspritzpunkte bedeuten eine höhere Präzision und Kontrolle über das Endprodukt, was letztendlich dazu führt, dass Abfall aus dem Prozess verschwindet.“

„Dies untermauert unser Engagement, überall dort, wo unsere Kunden ansässig sind, betriebliche Exzellenz zu liefern, und stellt sicher, dass die in unseren Produktionsstätten hergestellten Teile identisch und von gleich hoher Qualität sind.“

Dätwyler gab außerdem bekannt, dass das Unternehmen neue Beschichtungslösungen für O-Ringe entwickelt, die in der Mobilität, im Energiesektor sowie in der Sanitär- und Klimatechnik eingesetzt werden.

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