Starlinger-Kunststoffaufbereitungsanlage im Einsatz in der Türkei

Eine von der in Österreich ansässigen Starlinger & Co. GmbH bereitgestellte Kunststoffwiederaufbereitungslinie ist seit diesem September in einer Recyclinganlage in Basiskele, Türkei, in Betrieb, die von der Tanrikulu Group of Cos. betrieben wird.

Das System verfügt über die Hochvakuum-Entgasungseinheit recoSTAR 215 C-VAC von Starlinger, die über eine Produktionskapazität von 2 Tonnen Kunststoffpellets pro Stunde verfügt und Post-Consumer-Flaschenflocken aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) und Polypropylen (PP) verarbeitet.

Laut Starlinger ist die Linie außerdem mit einem SMART-Feeder ausgestattet, der eine ideale Materialvorbereitung vor der Extrusion gewährleistet und das Eingangsmaterial effektiv trocknet und homogenisiert.

„Die dynamischen Recyclinglinien recoSTAR von Starlinger wurden mit dem Schwerpunkt auf der Verarbeitung von kontaminiertem und stark feuchtem Post-Consumer-Kunststoff [Materialien] entwickelt“, sagt Paul Niedl, kaufmännischer Leiter der Starlinger-Recyclingtechnologie.

„Die aufwändige Konstruktion des SMART-Feeders ermöglicht die Wiederverwertung von Materialien mit höherer Luftfeuchtigkeit. In Kombination mit dem Dynamic Automation Package von Starlinger, das den idealen Betriebspunkt regelt, wird eine deutliche Leistungssteigerung erreicht“, ergänzt Niedl.

Die C-VAC-Entgasungseinheit umfasst das, was Starlinger als „modernen Kaskadenaufbau“ bezeichnet, „der sich um flüchtige Verunreinigungen nach dem Hauptextruder kümmert und sie effektiv entfernt, indem er die Schmelzoberfläche um 300 Prozent vergrößert.“

Der Geschäftsbereich Tanrikulu Recycling liefert das produzierte Granulat mit Recyclinganteil an die türkische Industrie zur Herstellung von Kunststoffprodukten, sagt Starlinger. Während das recycelte PP hauptsächlich zur Herstellung von Automobil-Kunststoffteilen, Möbeln, Spielzeugen und anderen Spritzgussprodukten sowie für Paletten, Eimer oder Verpackungsfolien verwendet wird, wird das recycelte HDPE für Rohre, Flaschen, Plastiktüten und ähnliche Produkte verwendet.

„Bei Tanrikulu versuchen wir, uns bei jeder Gelegenheit zu verbessern“, sagt Izzet Tanrikulu, General Manager der Tanrikulu Group of Companies. „Dafür modernisieren wir unsere Produktionsanlagen kontinuierlich. Um die beste Regranulatqualität zu gewährleisten, passiert das Post-Consumer-Inputmaterial Metalldetektoren und Filtersysteme, bevor es gewaschen und sortiert wird. Die hervorragende Vakuumentgasungskapazität der Starlinger-Linie in Kombination mit ihrer hohen Produktionsleistung hilft uns, beste Produktqualität zu günstigen Kosten zu erzielen und eine kontinuierliche Versorgung unserer Kunden mit hochwertigem PP- und Polyethylen-Regranulat sicherzustellen.“

Tanrikulu Recycling verfügt über 10 Kunststoffrecycling- und Produktionsanlagen in verschiedenen Teilen der Provinz Kocaeli in der Türkei, die an die Metropolregion Istanbul grenzt. Tanrikulu begann ursprünglich 1989 in Istanbul mit dem Recycling von Papier, Glas und Metall. Im Jahr 2006 begann das Unternehmen mit der Produktion von Regranulat aus Kunststoffabfällen und diversifizierte sich 2014 durch die Hinzufügung einer Anlage zur Herstellung von PET-Folien. Seitdem hat sich Tanrikulu „zu einem der führenden Kunststoffrecyclingunternehmen in der Türkei entwickelt und exportiert 50 Prozent seiner PET-Folien.“ Produkte auf ausländische Märkte zu bringen“, so Starlinger.